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光纤UV固化涂层需要注意的几个因素!

近年来, 光纤通信手艺有了飞速的成长,与其它通信方式比拟,光纤通信具有通信容量大、传输距离远、抗电磁干扰、通话清楚等长处,因而获得了普遍的应用。对现有设备进行革新扩大生产量是各光纤厂家顺应市场,降低成本奏效最快的方式。本文对设备革新中所用的几种改善光纤固化的方案进行了总结。每每光纤拉丝工艺如图1所示。

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1.1上下紫外光固化炉输出功率的匹配

固化炉的输出功率决意了光纤在固化过程中所 能领受的最大能量值。 在拉丝速度必然 (> 600m/ m in ) 的情形下差别调节上下固化炉的输出功率, 使其在 80W/cm120W/cm160W /cm之间进行转变以期获得最佳匹配 (拜见下表) 从表中能够看 出当上下紫外光固化炉的输出功率都在 160W/cm光纤涂层固化度在设备答应的局限内是最佳的。 然则当我们将拉丝速度提高 (>900m/m in) 即使 上下固化炉的输出功率都在 160W/cm固化度 仍 达不到光纤的最低要求 ( 光纤ƒ涂 层拔出力≥7. 1N )

1. 2 紫外灯管的选用

波长为 200 400nm 的光波都称为紫外光。 在 光纤生产顶用的紫外灯大多数是中压汞灯固然在 激发下都能发出紫外光但因为紫外灯管内掺杂的 元素分歧, 发出的紫外光的能量分布也分歧即紫外 光在某个波长的能量较集中是以同是紫外灯也有 所分歧。 在选用灯管时必然要注重其能量分布看 其能量集中的波长是否与涂估中光敏剂的敏感波长 相符。 经由分歧掺杂灯管对光纤涂层固化度的影响 的试验得知与光敏剂的敏感波长不相符的灯管会导致固化失败。

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1.  3 固化炉内温度的掌握

温度能影响光固化速度甚至涂层的最终固化程 , 一样用于光固化的高强度中压汞弧灯除了发出 紫外辐射光外, 还有红外辐射光这两者对光敏涂料 的固化都有影响。 在链反响过程中发生的聚合热及 光源中的红外辐照热都邑被涂层接收进而加快自 由基反响, 进一步增加温度效应最终加快了固化反 应, 提高了固化水平[ 4 ]。为了找出温度和固化度之间 在特定前提下的关系我们在恒定的拉丝速度和相 同的紫外光输出功率下过程调节固化炉的排风来 节制炉内的温度, 做了一系列的试验从多组试验中 掏出 10 组有效数据绘于图 2 中。

   图片2.png

 2    温度与光纤ƒ涂层拔出力的关系

从图 2 中能够显着看出排风温度掌握在 6575 °固化度 (用光纤ƒ涂层拔出力来权衡较大, 然则温度对固化度的影响小于 5% 可知温度对光 纤固化度的优化影响不大。

1.  4紫外光固化炉中心管中气体组分的调节

紫外光固化炉中心管中气体组分对涂层固化度 的影响可有两种调节途径: 1)  过程调节涂估中光激发剂的浓度来适应中心管中气体组分; 2) 经由调节 中心管中的气体组分来适应含必然浓度光激发剂的 涂料。 一样来讲后一种途径在生产中较常用因为 调骨气体成分比调节涂料的组分轻易办到。平日中心管中通入的气体首要是惰性气体 ( 氮气) 以及少少量的氧气惰性气体能起降低固化所 需的能量和解除氧气的感化若有氧的存在将增加 介质与涂层皮相间的链终回响即氧气在光纤涂料 的固化过程中起着阻聚感化是以除氧能提高涂层 皮相的抗划伤性。 若光纤是在通空气的中心管中固 化, 因为空气中氧的含量很高(21% ) , 在氧的感化下 常会导致基层已固化表层仍未固化而发粘。从这个 角度来讲要尽量削减中心管内气体中氧的含量。然 而若在上下固化炉的中心管通入纯净的氮气则会 导致光纤外面固化水平太高影响拉丝后道着色工 艺。 这是因为光纤过程固化炉时涂估中会有挥发 性物质挥发出来凝固在中心管内壁而影响紫外光 的透射率。是以要适量增加氧的比例经由氧与挥发 性物质反映, 所发生的回响产品随排风排出从而保 持中心管的洁净。经由大量的试验得知将氧气含量 控   1% 1. 5%          理 想[ 1 3 ]

1. 5两个紫外光固化炉之间的间距调节

从国外光纤生产厂家的经验得知两个紫外光 固化炉之间的最优间距是 0. 7m 摆布。 因为是对现 有设备进行革新, 故不成能达到该最优距离我们还 是尽量拉大两个紫外光固化炉之间的间距使其从 0. 2m 增加到 0. 35m 阁下。经由一系列的试验成绩 表明光纤涂层的固化度提高了 5% , 可见适当拉大 两紫外光固化炉之间的间距有助于提高固化度。

1. 6 增加新的紫外光固化炉

增加新的紫外光固化炉一方面能够增加光纤在 紫外光中曝露的时间另一方面经由选择高强度的 紫外光源来增加拉丝线上的紫外光输出强度进而 增加固化速度和固化深



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