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UV上光工艺常见的问题及解决方案

1.光泽欠好、亮度不敷

  首要原因:

  1)UV光油黏度太小,涂层太薄;

  2)乙醇等非回响型溶剂稀释过量;

  3)UV油涂布不平均;

  4)纸张吸取性太强;

  5)网纹辊太细,供油量不足。

  解决门径:

  凭据纸张的分歧状况适当提高UV光油的黏度和涂布量,对渗透接收性强的纸张,可先行涂布一层底油。

  2.干燥欠好、光固化不彻底、外观发黏

  首要原因:

  1)紫外灯管老化,强度削弱;

  2)UV光油存储时间过长;

  3)非反映型稀释剂加人过多;

  4)机械速渡过快。

  解决设施:

  在固化速度要求小于O.5S的状况下,必需包管高压汞灯的功率一样不小于12OW/cm,灯管要实时更新,需要时加人必然量的UV光油固化促进剂,加快干燥。

  3.印刷品概况UV光油涂不上,发花

  首要原因:

  1)UV光油部度小,涂层太薄;

  2)油墨中含调墨油或干燥油过多;

  3)油墨皮相已晶化;

  4)油墨外观防黏材料(硅油、喷粉)多;

  5)涂胶网辊太细。

  解决设施:

  对要求UV上光的产物印刷时必需接纳响应办法,缔造前提。上UV光油时适当涂厚些,需要时可过程上底油或替换非凡光油来解决问题。

  4.UV上光涂层有白点和针孔

  首要原因:

  1)涂层太薄;

  2)网纹辊太细;

  3)非反响型稀释剂(如乙醇)加人量过多;

  4)印刷品皮相粉尘较多。

  解决门径:

  生产情况及印刷品外观应连结洁净,增加涂层厚度,也可加人少量滑润助剂。稀释最好采用介入反映的活性稀释剂。

  5.外观涂布不匀,有条纹及桔皮现象

  首要原因:

  1)UV光油黏渡过高;

  2)涂布辊太粗不但滑;

  3)压力巨细不平均;

  4)涂布量过大;

  5)UV光油的流平性差。

  解决门径:

  降低UV光油黏度,削减涂布量,压力调整平均,涂布辊应磨细磨光,可加人少量流平剂。

  6.UV光油附出力欠好

  首要原因:

  1)印刷品上油墨轮廓晶化;

  2)印刷油墨中的辅助材料不对适;

  3)UV光油自己黏附力不足;

  4)光固化前提不妥。

  解决门径:

  印刷工艺要提前考虑上光前提,已印好的产物需要涂上增加附出力的底油。

  7.UV光油变稠,有凝胶现象

  首要原因:

  1)UV光油存储时间过长;

  2)光油未能完全避光存储;

  3)存储温度偏高。

  解决法子:

  注重UV光油的有效使用期,严酷避光存储,存储温度以5-25C为宜。

  8.残留气息大

  首要原因:

  1)干燥固化不彻底;

  2)UV光油抗氧干扰能力差;

  3)UV光油中非回响型稀释剂加人过多。

  解决法子:

  UV光油干燥固化必需彻底,增强通风,需要时改换UV光油品种。

UV上光常见问题及解决方法(详见下表)1.jpg


UV上光常见问题及解决方法(详见下表)2.jpg



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