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UV LED固化行业趋势分析及创新

我国固化行业的市场现况

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辐射固化手艺与传统的溶剂型热固化手艺比拟,具备固化速度快、可瞬间成膜,不含挥发性溶剂、情况污染小、平安性高,能耗低,占地小、设计紧凑、适合流水线操作,生产成本低,涂层机能优异等多方面的优势。辐射固化手艺是一种高效、环保、节能、优质的材料外面处理手艺,被誉为面向 21 世纪绿色工业的新手艺。


因为具有环保和固化时间非常短等特点,带动了UV涂料在多个终端范畴的应用显著增添。个中工业涂料是成长速度最快的终端应用范畴,2014-2019年的年复合增进率将达9.3%,到2019年,估计约有四分之三的工业涂料新增消费需求都将源自UV涂料产物。

 

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我国UV涂料生产总量增加图


UV光固化手艺与传统的溶剂型热固化手艺比拟,具备固化速度快、可瞬间成膜,不含挥发性溶剂、情况污染小、平安性高,能耗低,占地小、设计紧凑、适合流水线操作,生产成本低,涂层机能优异等多方面的优势。


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光激发剂是光固化系统中的枢纽材料,与活性稀释剂、低聚物、助剂等原材料形成配方产物,再应用至终端用户;光激发剂用量固然不大,但在光固化系统中占有主要地位。


这里需要注重的是,实践中不少厂商可能都邑碰到过油墨表干不良的问题,有些厂商会不息增加光激发剂,甚至会增加到20%、30%,其实光激发剂若是增加多了,会发生价钱上涨,也会泛起物理性的转变,会发黄。

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UV上下流行业示意图


行业市场成长趋势


第一,近年来,国度及各省市各级当局接续出台环保律例、尺度,对削减溶剂型涂料、油墨、胶粘剂产物的使用,及促进环保型产物使用提出了明确的企图和方针,有关律例政策对UV光固化家产成长起到了积极促进感化。首先,因为我国将历久持续加鼎力度鞭策生态文明扶植和生态情况珍爱,估计将来环保监管的赓续增强将继续鞭策UV光固化家当不变增添。


第二,作为一种前辈的材料轮廓处理手艺,UV光固化手艺的高效、节能、经济等特点,或许知足下流家   具、建材、印刷、PCB、金属加工、光纤、3D打印等浩瀚制造业主动化、洁净化、提拔效率、降低成本的买卖成长需要。


第三,近年来,以UVLED、大分子光激发剂、水性UV光固化配方产物等新手艺、新产物为代表,UV光固化手艺在涂料、油墨等行业的应用量络续提高,将来跟着行业内的持续研发立异、手艺提高,新产物、新手艺不息推陈出新,UV光固化手艺的应用范畴、应用场景将获得持续拓展。

 

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全统光源与UVLED对比



1.LED UV光源与传统UV灯的对比





汞灯特征:


(1)多波段,但耗电量大,多余波段发生热能;

(2)使用寿命短,平均寿命1000小时;

(3)需要预热,点亮3分钟才能达到峰值;

(4)在工作状况时会发生有害气体-臭氧;

(5)发烧量大,紫外线出光率23%,有些行业不适应用;

(6)灯管含水银,烧毁灯管需要特别处理;

(7)采用高电压激发(最高达5000V),危险性大;

(8)辅助设备多,占地面积大;




UVLED长处:



(1)寿命超长:使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上,使用寿命达可20000小时。 

(2)寒光源、无热辐射,被照品外面温升低,解决光通信、液晶生产中恒久存在的热危险问题。

(3)发烧量小,可解决汞灯喷绘设备发烧量大、工作人员难以忍耐的问题。 

(4)瞬间点亮,不需要预热即刻达到最大额定功率紫外输出。 

(5)使用寿命不受开闭次数影响。 

(6)能量高,光输出不乱,照射平均结果好,提高生产效率。 

(7)可定制有效照射区域,长度从7mm到1000mm。 

(8)不含汞,也不会发生臭氧,是替代传统光源手艺的一种更平安、更环保的选择。 

(9)低耗损,耗电量仅为传统汞灯式固化机的20%,能节约80%电量。


UVLED也存在一些问题,好比波段单一,芯片单一波段;有效照射距离短(10mm-50mm);灯珠价钱昂贵;大规模量产难度高。


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市场问题及建议



UVLED成套光源组成

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UVLED成套光源价钱昂贵


灯珠价钱,无机封装及高光强灯珠价钱昂贵,成本在成套设备中占比40%,今朝急需封装工艺靠得住,出光效率更高的灯珠。


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冷却系统占成套光源成本20%。


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UVA波段出光效率约占50%,急需提高灯珠的发光效率,多发光天然少发烧,冷却系统的成本也会下降。


夹具占成套光源成本10%


非标夹具建造成本高,建造周期长。不克大规模量产,夹具概况处理(氧化及发黑)造成情况污染,急需低污染量产化环保材料取代。


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UVLED驱动电源


价钱昂贵,约占成套光源成本30%,针对UVLED驱动电源品种及生产厂家稀缺,格外对灯珠工作状况及反馈功能缺失。急需吻合UVLED灯具的智能化电源厂家合营。


分歧于白光照明用电源,UV LED用电源有一些特别要求,因为它属于工业生产类,灯具在客户的设备里是不克有故障的,需要更靠得住的驱动电源和对灯珠状况的反馈过程。所以智能型驱动电源对于UVLED环节非常主要,然则从事智能电源开发的公司相对计较少,还需要相关企业进一步探究。



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