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从机械工业“十二五”发展规划,看磨料磨具行

摘要 ——中国机械工业结合会科技工业部副主任李冬茹在2011年春季磨料磨具信息交流会暨第53届中国刚玉碳化硅生意会上的讲话中国机械工业结合会科技工业部副主任李冬茹 一、我国机械工业成长现...
——中国机械工业结合会科技工业部副主任李冬茹在2011年春季磨料磨具信息交流会暨第53届中国刚玉碳化硅生意会上的讲话  中国机械工业联合会科技工业部副主任李冬茹
  中国机械工业结合会科技工业部副主任李冬茹 
  一、我国机械工业成长近况
  在21世纪的头十年,是我国机械工业成长的黄金时期。我国机械工业发卖额达1.5万亿美元,高出日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元,跃居世界第一。汽车、发电设备、机床、拖拉机、工程机械等产量居世界第一。
    


  进出口商业实现顺差
  进出口总额从2229亿美元——5138亿美元,增进231 %;2006年,机械工业竣事对外商业逆差,实现外贸顺差;2008年,实现对外商业顺差477亿美元;2009年,国际金融风浪应响下,仍实现顺差31亿美元;出口产物构造进一步改善,工程机械、数控机床、汽车等高手艺含量产物出口持续增进,发电设备出口量已占到总产量近15%。
  
  节能降耗显着
  全行业万元工业增加值综合能耗从0.65吨标煤——0.43吨标煤,降幅34.6%;万元工业增加值耗钢量从0.47吨——0.38吨,降幅18.2%,材料行使率提高,节能效验显着。
  
  信息化水平提高
  研发设计信息化已达到较高水平,主干企业遍及使用三维设计;CAE、CAPP、PDM笼盖率跨越对折;财务治理跨越90%;成本、采购、发卖、库存及人力资源经管、主生产规划等信息化应用成效较着 。产物起头向数字化、主动化、智能化标的成长。
  
  组织布局有所改观
  小而散的排场有所改观,生产集中度不息提高。上汽、春风、一汽、长安等产销量占全国比重达70%,前十大汽车企业的生产集中度达86%;哈尔滨、东方、上海三大动力集团的发电设备产量行业占比达到68.7%,华锐、金凤、东汽在风电设备产量中的占比达70%;徐工、中联重科、三一、柳工、龙工、山推等已占中国工程机械市场总发卖额的残山剩水。
  
  对国民经济保障能力显著增加
  在电力装备、工程机械、矿山冶金设备、石化通用设备、农业机械、汽车行业等范畴取得了骄人的成就,为国民经济供给装备保障的能力显著增加。机床对象中,大型、邃密、高速数控机床以及为之配套的数控系统和功能部件前进很快,数控机床自给率达到60%,开发出了五轴联动龙门加工机床、车铣复合加工机床、超邃密加工机床、柔性制造系统、大型冲压主动生产线。
  
  存在问题
  在取得成就的同时,在整个机床对象行业包罗磨料磨具行业,首要存在重当前、轻久远;重速度、轻质量;重制造、轻研发;重主机、轻配套;重物质、轻人才的问题。如许的效果造成自立立异能力虚弱,开发经费投入少;低端产能过剩、高端产能严重不足;行业的快速成长仍以过多的资源消费为价值;粗放的成长体例导致生产效率和经营效益偏低。
  
  二、机械工业“十二五”成长思路
  成长思路
  按照“主攻高端、立异驱动、强化根本、绿色为先”的总体要求,提高成长质量和效益。增强自立立异,加速形成高水平的自立手艺、尺度和品牌,提高自立立异对工业升级的支撑力。改变成长体例,由数量规模型向质量效益型改变,实现产物构造由中低端向中高端改变;出力成长高端装备、新能源汽车等计谋性新兴家当,推进传统工业高端化、高新手艺家当化。
  
  机会与挑战
  电力、石化、冶金等国民经济重点范畴的重点扶植和手艺革新将带来宏大需求。金融危机对全球现有工业款式造成重大影响,加剧我国在高端装备范畴的竞争压力。能源、资源和情况的约束更趋强化,生产模式向节能减排、绿色制造改变,向依靠手艺、治理立异和劳动者本质提高实现增添。“高效、低污染、能收受、资源可反复操纵” 置于优先位置,走低碳经济和资源轮回的新型工业化道路。
  “十二五”时代,我国将鼎力成长计谋性新兴家当。有关部门正在编制成长规划。提出头向我国财产转型升级和计谋性新兴家产成长的火急需求,把高端装备制造业哺育成为国民经济的支柱家产,促进我国装备制造业由大到强的改变。
  具体表现在鼎力成长智能制造和绿色制造。做大做强航空装备和卫星及应用工业,加速干线飞机研制;研发新型支线飞机,推进支线飞机系列化家当化;鼎力成长通用飞机和直升机,构建通用航空家当系统;开展航空策动机的研制生产;撑持航空设备、航空修理和办事成长;提拔航空家产专业化生产能力。加速成长海洋工程装备,鼎力成长海洋油气开发装备,积极鞭策海洋风能行使装备、海水淡化和综合行使装备的家当化,稳步推进海浪能等海洋可再生能源操纵装备、海底金属矿产等海洋矿产资源开发装备的研发。加速晋升海洋工程装备的家当规模和手艺水平,扩大国际市场份额,完美家产链,增加自立成长能力。促进卫星成长及应用,慎密环绕国民经济和社会成长的重大需求,增强航天运输系统、应用卫星系统、卫星地面与应用系统扶植,推进临近空间资源开发,促进卫星在领土、农业、水利、形象、海洋、环保、通信广播等行业部门以及区域成长中的应用,构建卫星制造、发射办事、地面设备制造、运营办事家产链。提拔轨道交通装备水平,依托国度高速重载铁路扶植和城市轨道交通工程扶植,鼎力成长“高速、重载、节能、环保、平安”的前辈高速列车、重载列车、城际列车装备及其运输系统,成立健全研发设计、生产制造、试验验证平台和尺度系统,鼎力开拓国际市场,使我国轨道交通装备周全达到世界领先水平。提拔智能制造装备水平,环绕先辈制造、交通、环保、能源与资源综合操纵等国民经济重点范畴成长需要,重点推进智能仪器仪表与掌握系统、关头根蒂零部件、高档数控机床与根本制造装备和智能专用装备的成长,实现生产过程主动化、智能化、细密化、绿色化,带动装备制造业整体手艺水平的提拔。
  
  三、机械工业“十二五”重点义务
  优化调整布局,鼎力推进高端装备自立化,冲破要害根基零部件瓶颈约束,按捺产能盲目扩张,防止显现过度反复扶植。加强自立立异,推进产物数字化和企业信息化,推进行业科技立异系统扶植,增强行业根基共性手艺研究,推广先辈质量经管方式,完美产物先辈尺度系统。成长新兴工业,成长节能环保设备、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等计谋性新兴家当;鼎力成长数控机床、枢纽根本零部件、新能源设备、海洋工程装备、现代农业装备、现代制造办事和再制造等,成为新的增加点。扩大国际合作,积极引进手艺、人才和计谋合作者;鼎力扩大国际合作,充裕哄骗境外资源和成长市场;扩大出口,提跨过口产物手艺含量、附加值和成套水平。促进节能减排,推进生产过程的节材、节电、节油、节煤,优化传统工艺,应用绿色制造工艺,革新和使用节能型装备,以实现生产过程能耗的最小化;提高产物的绿色化水平,降低产物使用过程中的能源损耗,为社会供应高效节能产物,促进能源节约和高效使用。
  
  四、机床东西行业“十二五”成长重点
  机床主机,开发面向机床制造业的高精度工作母机;重点成长面向航空航天、船舶、发电设备制造业需要的重型、超重型数控机床、多轴联动及复合加工机床、高速及高效加工机床、邃密数控机床等。 开发面向汽车枢纽零部件制造的高效、高靠得住性、柔性主动化生产线等。
  数控系统,重点开展高机能活动节制手艺、伺服驱动手艺、工艺应用软件、主动化编程等手艺研究;开发高机能数控系统、紧凑性数控系统。功能部件,高速、高精度主轴单元、动力刀架、刀库及高速换刀机构,高速、高精度数控转台及复合摆角铣头,高速、严密、重载滚珠丝杠及直线导轨等。刀具及磨具,重点开发面向航空航天、汽车、船舶、能源装备、轨道交通等主要范畴急需的高速、高效、刀具及对象系统;开展砂轮制造手艺、磨料制备手艺、砂轮修整手艺研究,开发高速、重载、周详磨具及超硬磨料磨具。
  
  五、磨料磨具行业成长时机与对策
  成长时机
  磨料磨具作为“牙齿”,是机床的主要构成部门。机械零件的加工精度、粗拙度与外面质量往往要以磨削加工为最终加工才能达到。传统磨具难以知足零件材料去除率高、负荷重、磨削热生成少及外观质量的工作状况的高要求,导致加工质量不乱性差、砂轮修整频仍,材料去除率低,加工成本高。经由提高磨削进给速度,增加单元单子时间的金属去除率,并实如今超高速区进行高速磨削,从而大幅度削减磨削工时,使磨除率有较大提高,在获得零件较高加工精度的同时实现较高的金属切除率。高速高效磨削成为成长目的。
  1、近况
  我国现有磨料磨具生产企业2000多家;工业总产值跨越600亿元。估计到2015年,中国、印度、俄罗斯将成为磨料磨具产物发卖增添最大的市场。中国将跨越美国成为世界最大的磨料磨具生产国。
  

  2、存在的差距
  高端产物不克知足市场需求,90%依靠进口;低档通用产物布局性过剩,激发积压、拖欠货款和价钱战。全行业产能达到较大规模,但实际生产较分离;产能过剩,低效率的消费着大量的资源和能源,经济效益不高。自立研发能力亏弱,缺乏各类高本质人才;新品设计研发、制造工艺和装备等与国外先辈水平有大的差距。产物品种少,手艺含量低,质量不不变;贫乏有必然国际影响力的名牌产物,难以走向国外与跨国公司抗衡。企业规模构造不对理。大型企业大而不强,家产带动感化不较着;小型企业散而不专,互相间协作能力差,竞争力低。
  3、手艺成长趋势
  高速、超高速化,加工凸轮轴、曲轴的CBN砂轮使用速度达到160m/s,最高达到200m/s。高效化,大幅度提高砂轮的磨削能力,知足大余量的磨削加工。邃密化,砂轮的制造精度达微米级,知足高速下的动均衡要求以及用户的细密加工要求。专用化,为获得最佳的综合使用机能,针对分歧的加工材质及加工要求,设计制造针对性强的专用砂轮。超硬化,因为超硬砂轮的综合优势明明,国外加工策动机环节零部件的磨具向金刚石或CBN等超硬磨具成长。成套办事化。磨具制造商在向用户供应产物时,还为用户供应成套解决手艺方案。
  4、重点义务
  开发汽车工业用高速高效周详磨具,汽车动员机及变速箱的枢纽零部件以及转向器加工需用的各类高速高效细密磨具,包罗曲轴成组砂轮、超硬材料绗磨油石、陶瓷微晶刚玉砂轮等70%依靠进口。开发系列高效周详磨具、磨削工艺数据库、砂轮修整手艺与修整设备、高速砂轮平安设计与检测手艺、高速磨削过程冷却方式与装配,供给整体手艺解决方案。使加工效率提高50%,加工成本降低10-30%。
  
  开发航空航天高效周详磨具,钛合金、高温合金、碳纤维复合材料以及耐摩或耐高温陶瓷涂层等难加工材料在航空航天的应用越来越普遍。航空航天的关头部件中和主要零件与构造件,其外形布局各异,型面复杂,异型截面与自由曲面多,加工精度、轮廓粗拙度与外观质量要求高。难加工材料在磨削加工中因为磨削力大,磨削温度高,易造成较大残存拉应力,外观粗拙度差,砂轮寿命低,直接影响零件加工精度、概况完整性、加工效率;研制航空动员机的枢纽零件关头工序成套磨具。
  
  急需重点开发产物,磨齿机细密、高效砂轮(蜗杆砂轮)、叶片榫头成形磨削砂轮、叶片周详磨削砂轮及抛光砂带、曲轴成组砂轮及高速CBN砂轮、凸轮轴高速CBN砂轮、喷油咀小孔绗磨油石、重负荷磨削用陶瓷微晶刚玉砂轮、对象磨砂轮、硅片双端面研磨抛光磨具、光学玻璃抛磨砂轮、高铁路轨修磨砂轮、高效严密涂附磨具、超硬砂轮激光修整器。
  
  成长对策
  调整家当构造,按捺低水平产物的产能,优化出口构造;调整产物构造,积极成长高速、高效、严密磨具及新型磨料;加大研发投入,建设研发机构或开发试验前提;加快人才培育,晋升立异能力;实施品牌计谋,积极采用国外进步尺度,促进手艺前进;增强手艺革新,推进洁净生产,促进节能减排。









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