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全球最大代工厂如何变身最先进智能制造企业?

摘要 富士康早已不是一家简洁的代工场,“智能制造+工业互联网”的双轮驱动计谋下,富士康“灯塔工场”具备了大规模定制化生产制造的能力,同时也能够实现制造经验和常识的传承。文|《中国企业家》...

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富士康早已不是一家简洁的代工场,“智能制造+工业互联网”的双轮驱动计谋下,富士康“灯塔工场”具备了大规模定制化生产制造的能力,同时也能够实现制造经验和常识的传承。

文 | 《中国企业家》记者 王雷生

编纂 | 李薇

图片来历 | 视频截图

2月,富士康筹办复工。

一道庞大的难题绵亘在富士康工业互联网股份有限公司(以下简称“工业富联”)董事长的李军旗的目今,那就是在各地拟定的复工复产要求中,均要求企业预备足够的防疫物资,包罗口罩等,而富士康在全国拥有27个首要厂区,80多万名员工,即便天天每人只使用一个口罩,整个富士康一天口罩的消费量也是一个惊人的数字。

而在疫情严重的2月上旬,全国口罩产量固然已经敏捷爬坡,但天天不到2000万的日产量与全国天天几亿枚的需求比拟,显然是杯水车薪。这让口罩成为富士康“最主要计谋防疫物资”,也是复工最大的难题。

“我们在第一时间决议便宜口罩,来解决公司对防疫物资的需求。”6月21日,在加入《中国企业家》杂志社主办的2020(第二十届)中国企业将来之星年会暨中国企业家生态大会时,李军旗回忆。

只用了不到72小时,富士康的口罩生产线就在位于深圳的龙华园区敏捷建成,2月5日顺利实现试产。富士康对外默示,生产的口罩优先用于富士康内部生产防疫保障,将来视状况积极对外支援输出。

这一招不仅解决了富士康最紧缺的计谋物资,同时过程支援给财产链上下流企业,也带动了整个供给链的快速复工复产。

与此同时,富士康还开发了本身的防疫APP,以便于充实领会员工的身体状况,同时将集团防疫办法快速实时传递给每一位员工。

更让外界存眷的是,富士康礼聘钟南山院士作为集团防疫总参谋,为复工复产供应防疫建议,也恰是在钟南山的建议下,富士康在3月份就对深圳园区近10万员工进行了核酸检测,实现了整个园区零传染。

也是在3月份,国度卫建委发布了《新型冠状病毒肺炎诊疗方案(试行第七版)》,将氢氧雾化设备列为对重症患者有效防疫的一种格局。富士康于是紧要开工生产,48小时后就将第一批与另一家医疗器械公司配合生产的1000台氢氧雾化机,共计5000万人民币的防疫物资输送到了防疫最前列。

在这些办法之下,富士康成为了复工复产的典型。

3月30日,工信部财产政策与律例司司长许科敏在对外发布全国复工复产数据时,特意提到了富士康。彼时富士康全国27个首要厂区已复工81万人,整体复工率达到93.7%。


疫情阻隔全球供给链

就在富士康实现顺利复工复产之际,3月,国外疫情却俄然暴发。

李军旗判断,全球疫情对“两头在外”的外向型企业的影响将会加倍凸起,这类企业一头要从国外进口原料物料,另一头要把加工制造好的产物输送到全球各地发卖。

当疫情尚在国内时,这类企业面临着复产复工的难题,招募工人受限,订单积压。而到了3月,国内疫情缓和,国外疫情却大暴发,产物做好了输送不出去,订单也起头泛起问题。

“囊括全球的新冠肺炎疫情对全球款式的影响非常深远。尤其是对全球供给链发生的影响非常严重。”李军旗判断。

疫情也让李军旗加倍深刻地熟悉到必需要在焦点手艺上有所冲破。

自决意便宜口罩后,团队就发现如许一个小小的产物中央包含了相当多的焦点手艺。要做口罩,必备三个要素:生产口罩的设备,也就是口罩机;第二,包孕熔喷布在内的原材料;第三是超声焊等东西。

在生产中,团队逐渐意识到最焦点的器材来自于材料,也就是熔喷布。它决意了口罩的过滤效率,但在二三月份,熔喷布同样是一布难求。

疫情之前,每吨熔喷布价钱不到2万元,随后价钱不竭翻涨,在四蒲月极点时甚至高达四五十万元一吨。

2月时,面临熔喷布重要的状况,富士康一度决意本身制造熔喷布,这就需要购置熔喷布设备,但查询下来发现最好的熔喷布设备由国外的一两个企业供给,交货周期居然长达18个月

在确定完全没有举措从国外取得熔喷布设备环境下,富士康决意克己设备。“我们最后发现,邃密加工成了决意溶喷布设备以及溶喷布材料品质的焦点的瓶颈。”李军旗强调。

李军旗介绍,在熔喷布的制造过程中,最焦点的是熔喷头,它的孔径巨细决议了溶喷布的品质和过滤效率。“国外顶级的熔喷头最小的直径能够做到80微米,而国内根基上采用的都是0.2毫米、0.3毫米的直径。所以周详加工的手艺决议了一个简洁的口罩的品质。任何一个产物最后品质的利害取决于焦点的手艺。”


富士康的两轮与三硬三软

履历几个月大规模的防疫、复工复产之后,富士康加倍果断了在两年前定下的“双轮驱动计谋”,也就是“智能制造+工业互联网”。

李军旗将智能制造的焦点要素分为“三硬三软”:三硬是装备、对象和材料;三软是在制造业根本上再加上工业大数据、工业人工智能、工业软件,实现智能制造。

“智能制培养是制造过程的可感知、可展望、可掌握,最后达到无忧生产”。李军旗说。

而搭建在智能制造根基上的工业互联网平台,李军旗认为它也有“三硬三软”:工业互联网的三硬指的是云办事器、收集以及智能终端;三软则同样是工业大数据、工业人工智能、工业软件。这些构建起了毗邻供给侧和需求侧的工业互联网平台。

此前几年,富士康基于曩昔二三十年的制造业经验开发了专业云(如刀具云、机床云、机械人云等),经由工业互联网平台实现对外办事,比来又基于5G,加快成长“智能制造+工业互联网平台”,提高在信息传输以及设备互联的速度和效率。

智能制造和工业互联网又有着如何的关系?

在李军旗看来,智能制培养是把产物的设计,和制造产物的设备实现互联互通,做到生产过程的可感知、可展望、可掌握,实现制造过程的主动化、数字化、收集化、智能化,达到无忧生产、可展望可定制的生产模式。这或许为将来大规模定制化生产制造供应根蒂,同时也能够实现制造经验和常识的传承。

而工业互联网,实际上是解决供给侧和需求侧之间的互联互通问题,能够把整个产物设计制造过程、生产产物的供给链和产物制造后供给的客户端,实现互联互通,真正实现按照需求定制化生产。

“曩昔二十年的消费互联网,是把已经生产制造完成的产物推送给客户,工业互联网与消费互联网最大的区别就是要毗邻设备生产的制造过程,以及生产制造的一些原物料、供给链。”李军旗暗示。

李军旗认为,无论是智能制造仍是工业互联网,最终目的是要发生价值,对一个企业内部来说,达到提质增效降本减存以及节流费用。对于企业外部来说,这种新的生产体例和产物业态,能够过程产物发卖、解决方案最终供给科技办事,将制造业酿成办事业,这将是新的制造生态所发生的价值。

而若是想要实现智能制造和工业互联网,“最主要的要素是人才”,李军旗注释,智能制造和工业互联网需要多少跨范畴、跨行业的复合型的人才,只有多量优异人才投入到新的工业形态的打造傍边,才可以最终实现互联互通的“智能制造+工业互联网”新的财产生态。

据李军旗介绍,为认识决工业互联网人才问题,富士康两年前创立了工业互联网学院,目的是把家当工人尤其是技术型人才颠末再培训,让这些把握硬妙技的人才进修软的常识。而本来若是是从事软件、数据阐发如许软工作,为他们弥补硬的常识,形成复合型的人才。

这也被称为人才赋能。曩昔两年富士康除了用这种体式在内部进行人才提拔外,还把人才赋能作为对外的赋能形式,与上下流企业和合作伙伴一路培育人才。


若何抓住“新基建”风口

疫情之后,新基建升温。

3月,有关部门列出了新基建首要包罗的七大范畴:5G基建、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网。

李军旗发现这个中有5G、大数据中心、人工智能、工业互联网都与富士康的主营买卖相关。

李军旗经常将5G扶植比方为搭建一条信息化高速公路,这个高速公路建好之后,“上面跑的第一辆车就是工业互联网”,经由工业互联网才可以把信息化高速公路的优势阐扬出来。

而在驱动工业互联网这辆车的能源是大数据。工业互联网这辆车上载的货色也是数据。这就要求扶植更多大数据中心,将工业生产制造过程中发生的数据存储和快速处理。而处理的过程,需要算力、人工智能等能力。

“工业富联在曩昔的几年中,确定了双轮驱动计谋之外,更主要的是把四个新基建的要素作为我们的主营买卖和成长标的,尤其是5G的工业应用。”李军旗说。

2020年5月,富士康龙华园区被评为广东省首批、深圳市独一的“5G+工业互联网应用示范园区”。在这2.3平方公里的园区里,90万平方米的智能制造车间已经实现5G灯号的全笼盖,进而索求5G在智能制造、工业互联网平台打造中的新应用。

园区的5G的应用被分为三个条理。

第一层:设备级的应用。解决若何将5G信息传输功能与智能制造中的设备相毗邻,使设备在生产制造过程中发生的数据,过程5G的无线灯号快速地传输出来。

第二层:智能制造车间层的数据传输。如车间中的无人物流小车、智能仓储系统以及长途运维系统和节制系统,经由5G进行数据传输。

第三层:园区内跨车间物料和数据传输。如园区内物料配送用无人车,经由5G进行信息传输和智能掌握,园区内的平安巡视系统也过程5G进行数据传输。

除了这些场景的索求之外,富士康也追求对智能制造、工业互联网相关应用的焦点手艺、硬件手艺实现冲破,如正在开发适合工业现场应用的工业网关,针对生产线特别应用场景所需要的特别硬件。


富士康的四个抓手

除了在5G应用上的测验,龙华园区也是一个“世界灯塔工场”,这一个由世界经济论坛结合麦肯锡评选的声誉,指的是在第四次工业革命尖端手艺应用整合工作方面卓有成效、堪为全球表率的领先企业。截至2020年1月,全球的“世界灯塔工场”总数也只有44家。

这个工场根基上实现了制造范畴四化:生产过程的主动化、数字化、收集化和智能化。

李军旗介绍,富士康将从四个方面,鞭策“智能制造+工业互联网”抓住国内新基建的时机。

第一是以领先的ICT(信息通信手艺)能力助力国内5G和大数据中心等新基建。其数据中心办事器有两个特色:绿能式的数据中心、可移动式的数据中心,今朝富士康也正在全国各地建可移动式的数据中心。

第二,与当局合作创设及经营工业互联网区域;

第三,进行垂直行业的智能制造及AI办理系统,与工业首脑形成计谋合作;

第四,毗邻家当链,拓宽生态圈,经由“智造谷”物理实体落实工业互联网。

李军旗透露,富士康与建材行业的华润水泥,以及汽车零组件企业中信戴卡等签署了计谋合作和谈,将富士康在电子行业积聚的智能制造和工业互联网经验,进行跨范畴、跨行业赋能,三家企业结合打造在建材行业、汽车零部件行业的垂直工业互联网平台。

“工业富联在上市以来的两年傍边,确立了智能制造+工业互联网的双轮驱动计谋,同时我们跟各地的当局亲近合作,把双轮驱动计谋酿成各地打造家产新生态的智造谷,经由研究开发冲破焦点手艺、应用示范来普及智能制造+工业互联网,同时经由工业互联网学院来提拔人才,在这个过程中,经由立异创业配合打造新的财产生态。”李军旗最后总结。


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