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�金刚石与磨料磨具工程》杂志2018年最具影响力

摘要1。第一作者直接转化合成大尺寸纯相多晶金刚石:王海阔,河南工业大学,王海阔,张祥发,魏星,等。直接转化合成大尺寸纯相多晶金刚石[。金刚石和磨具工程,2018,38(1):1.1、直接转化法合成大尺寸纯相多晶金刚石

第一作者:王海阔

河南工业大学

王海阔, 张相法, 位星, 等. 直接转化法合成大尺寸纯相多晶金刚石 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(1): 1-6.

在不同的热力学前提下,以不同的碳源为起始原料,采用直接转化法合成了不同粒度、不同颜色的摘要纯聚晶金刚石块(6 mm6 mm)。通过X射线衍射、拉曼光谱和扫描电子显微镜对检测证书进行了检验。用维氏压痕法测得纳米级布局的黄色透明样品的硬度为130 ~ 270 GPa(负载3 N)。黄色透明样品的磨损率为1.658 106,约为目前市场上主流钴基石油金刚石复合材料的25倍。差热分析表明,黄色晶体样品的热稳定性与克拉级单晶金刚石相同。纳米结构多晶金刚石与大尺寸金刚石单晶的磨损比为2.5,表现出比大尺寸金刚石单晶更好的耐磨性。

2、直流电弧等离子体喷射法制备金刚石自支撑膜研究新进展

第一作者:李成明

北京科技大学

李成明, 陈良贤, 刘金龙, 等. 直流电弧等离子体喷射法制备金刚石自支撑膜研究新进展 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(1): 16-27.

摘要文章综述了DC电弧等离子体射流制备自支撑金刚石薄膜的最新研究进展,介绍了电弧特性、金刚石晶体质量、机械性能、光学性能和热学性能。结果表明,发散弧区金刚石膜的结晶质量和应力状态不同,钛过渡层可以降低金刚石的残余应力。用四点弯曲法测得金刚石的断裂韧性为10.99 MpAm1/2。在不可避免的温度限制内,金刚石接收系数和温度之间的关系不受金刚石质量和厚度的影响。金刚石的光学功能越好,其热导率越高,金刚石成核面的热导率略高于生长面。500 K以上的多晶金刚石膜的热导率与单晶相似。

3、二氧化钛包覆微细金刚石的制备及表征

第一作者:赵成全

燕山大学

赵成全, 李亚朋, 闫宁, 等. 二氧化钛包覆微细金刚石的制备及表征 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(6): 7-12.

摘要流程TBOT?采用ber法制备了核壳型二氧化钛包覆的精细金刚石(UFD @二氧化钛)。研究了溶液的酸碱度、氨水和去离子水的用量对UFD二氧化钛的影响。用XRD、SEM和DSC-TG对UFD纳米二氧化钛进行了表征。用三点弯曲法测量了添加UFD或UFD @ TiO 2的陶瓷结合剂试样的弯曲强度。用扫描电镜观察了陶瓷结合剂试样断口的微观形貌。实验结果表明,当溶液的酸碱度为8左右,氨水的体积分数为0.8%,去离子水的体积分数为0.8%时,TBOT水解生成的二氧化钛容易在金刚石皮相中形成非均相成核,可以得到致密、平均的二氧化钛薄膜层。UFD二氧化钛的起始氧化温度为650,比UFD的583高67。UFD @二氧化钛陶瓷结合剂样品的弯曲强度比UFD陶瓷结合剂样品高20.9%。

4、PCBN基体孕镶金刚石复合材料的制备与机能研究

第一作者:刘宝昌

吉林大学

刘宝昌, 曹鑫, 孟庆南, 等. PCBN基体孕镶金刚石复合材料的制备与机能研究 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(5): 21-27.

摘要金刚石复合材料是在5-6 GPa、1400-1500和保温5 min的前提下,由立方氮化硼粉末、各种粘结剂和钛包裹的金刚石颗粒夹杂物制备而成。利用过程扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱仪(EDS)、拉曼光谱仪(Raman spectrum)和耐磨及显微硬度测试设备,分析材料的结构描述、相组成、界面连接环境和力学性能。实验结果表明,金刚石颗粒均匀分布在立方氮化硼基体中,它们之间的界面是固定的。界面生成的陶瓷硬质相如TiB2、TiC和AlN可以改善复合材料的物理和机械特性,如磨损率、显微硬度和冲击韧性。新材料的磨损率比传统材料高37.64倍,维氏硬度大于40 GPa(加载力10 N),密度大于97%,耐热性为1148,耐热性比传统复合材料高28% ~ 64%。

5、超硬磨具磨粒有序排布手艺的道理及应用

第一作者:冯创举

河南工业大学

冯创举, 崔仲鸣, 赫青山, 等. 超硬磨具磨粒有序排布手艺的道理及应用 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(1): 65-72+77.

摘要磨料有序排列的超硬磨料是一种来自东西方家族的新型磨料。他们的一般工作情况是根据必要的纪律将磨边整齐有序地排列。与传统磨削工具相比,超硬磨料具有容屑空间大、刃口锋利、磨削力小、磨削温度低等优点。目前,超硬磨料已成功应用于高效细磨,并显示出优越的应用潜力。然而,如何实现磨粒的高效、正确、有序排列仍然是一个难题。迫切需要开发一种新的磨粒排列技术。摘要:介绍了磨料有序排列的基本理论、磨料的作用机理、主要制造方法和研发现状,阐述了排列对研磨功能的影响,并展望了其未来发展趋势。

6、磁流变微构造动压平面抛光试验研究

第一作者:董 敏

广东工业大学

董敏, 路家斌, 潘继生, 等. 磁流变微构造动压平面抛光试验研究 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(1): 82-88.

摘要为了提高簇磁流变平面抛光的效率,在抛光盘的轮廓上增加了微布局,以增加加工过程中的流体动力效应。抛光试验和抛光压力特性试验是在平面抛光盘和抛光盘上进行的,抛光盘具有皮革相加工的孔、V形槽、U形槽和矩形槽等微观结构。研究了加工间隙和工件转速对加工结果的影响。结果表明,抛光盘的外观微观结构对工件的材料去除率有很大影响。发散微布局圆盘的材料去除率依次为V形圆盘、U形圆盘、平圆盘、穿孔圆盘、矩形圆盘,其中V形圆盘的材料去除率比平圆盘高25%以上。所有抛光盘都可以获得纳米级(Ra在8纳米以内)的外观。当加工间隙为0.9~1.0 mm,工件转速为550 r/min时,加工效果良好。

7、非球面磨削过程中圆弧形砂轮的磨损阐明

第一作者:陈 冰

湖南科技大学

陈冰, 罗良, 焦浩文, 等. 非球面磨削过程中圆弧形砂轮的磨损阐发 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(5): 56-60.

摘要针对砂轮磨损会严重影响非球面磨削质量的问题,基于非球面磨削的运动方式,分析了非球面磨削过程中砂轮材料去除量和磨损量的计算公式,并结合砂轮磨损实验,探索了非球面磨削用圆弧金刚石砂轮的磨损规律。结果表明,磨削非球面时,弧形金刚石砂轮的径向尺寸会因磨损而减小。砂轮失效前,其直径变化主要包括三个阶段:快速直径变化阶段、慢速变化阶段和微变化阶段。圆弧砂轮的外观布局特征使得砂轮圆弧顶部的结合剂对顶部区域的磨粒的主导力比其它磨粒小,导致该区域的磨粒和结合剂快速磨损,直到圆弧金刚石砂轮的几何结构不再影响结合剂对磨粒的主导力,此后磨损过程与平面金刚石砂轮相似。

8、航发钛合秋风扇叶片自适应砂带磨削实验研究

第一作者:张宏之

中国航发沈阳拂晓航空动员机有限责任公司

张宏之, 梁巧云, 陈盛天, 等. 航发钛合秋风扇叶片自适应砂带磨削实验研究 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(5): 67-72.

摘要航空动员机叶片多为钛合金,强度和机械性能优越,但加工性能较差。然而,为了满足航空动员机的要求,需要对模锻和精铣后的叶片型面精度和型面质量进行加工。通过三坐标测量仪对模锻叶片的最佳拟合和适当检测,确定叶片型面的加工余量,然后采用自适应砂带磨削方式定量去除航空模锻叶片的材料。结果表明,磨削工艺能准确去除模锻叶片外观的加工余量,保证叶片进出口边缘的圆弧过渡,叶片外观粗糙度Ra值小于0.4 m

9、金刚石油石超精加工氧化锆陶瓷轴承沟道的仿真与实验研究

第一作者:李颂华

沈阳建筑大学

李颂华, 王维东, 吴玉厚, 等. 金刚石油石超精加工氧化锆陶瓷轴承沟道的仿真与实验研究 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(4): 64-71.

ABAQUS软件建立了金刚石油石超精加工氧化锆陶瓷轴承沟道的有限元模型,阐明了其加工机理,并利用金刚石油石超精加工氧化锆轴承沟道获得了超精加工后沟道表面的粗糙度和形貌描述,研究了超精加工应力对氧化锆轴承沟道外观质量的影响。结果表明,工件的切向速度从150 m/min增加到450 m/min,外应力减小,皮相粗糙度值从0.091 2微米降低到0.059 3微米,然后增加。油石压力从0.2兆帕增加到0.8兆帕,外应力增加,外观粗糙度值从0.1942微米下降到0.0322微米;当金刚石油石的长行程和短行程摆动速度增加时,轴承沟道外的应力增加,其总粗糙度值判别值从0.0716微米增加到0.0858微米,0.0627微米增加到0.1008 m。适当增加工件切线速度、油石压力、长行程摆动速度和减小短行程摆动速度有助于提高加工质量。

10、磨粒高速流动电解机械复合光整加工方式研究

第一作者:王金山

南京航空航天大学

王金山, 徐正扬, 徐广超. 磨粒高速流动电解机械复合光整加工方式研究 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38(5): 50-55.

摘要针对复杂轮廓金属零件的光整加工,提出了一种高速流动的电解机械复合磨粒光整加工方法:使用与电解液高速流动的细磨粒,通过电化学烧蚀改善工件的外观质量,在加工过程中磨粒被一个接一个地刮伤。通过对比试验,说明了复合加工、纯电解加工和纯磨粒高速流动加工三种方法对加工结果的影响。采用单一方法加工不锈钢工件,分析了不同试验身份对工件外观粗糙度的影响。结果表明,复合精加工方法能有效提高精加工效率,降低工件轮廓粗糙度,获得较好的加工效果。当加工电压为5 V,加工间隙为2 mm,用粒度为75 ~ 106微米的Al2O3磨粒加工5 min,工件轮廓粗糙度可达0.17微米米

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